1、静压注浆施工工艺流程

布设注浆钻孔→钻机就位→成孔钻进→终孔移机→检验孔深→安装注浆机→配制浆液→压力注浆→浆液变换→压力注浆→止浆并取出注浆器→封孔。

2、钻孔：按设计布置的注浆孔位安装钻机进行造孔，待钻孔达到设计要求的深度即可。钻孔采用梅花形布孔，孔距1.5m，靠近设备基础处适当加密布孔。

3、安置注浆管：注浆管用φ160mm无缝钢管，壁厚3mm，振冲锤振动下管,将加工好的塑料注浆管伸入钻孔内预定深度，并用加速凝剂后的水泥砂浆将注浆管外孔口密封。

4、浆液制备：采用P.C.32.5型复合硅酸盐水泥、水玻璃和自来水配制浆液，水玻璃的模数应在2.8~3.4之间，其浓度应在30°Be~45°Be之间。注浆水灰比为0.6：1，水玻璃掺量为浆液的10%。根据工程的实际要求，可在浆液中加入粉煤灰、膨润土、矿石粉等掺和料或其它添加剂以调整浆液的性能。具体参数视灌注时现场吸浆情况而定。

5、注浆：

注浆前，先对注浆管线与设备进行检查，在确认运转正常后，再制浆。浆液的拌制与灌注使用100/1.5型隔膜注浆机。浆材按配合比定量加入到注浆机的搅拌桶内。注浆流量：15~20L/min,注浆量：80L/节（30cm）待充分搅拌均匀后，再放入浆池进行泵液输送。

注浆压力1序孔为0.2~0.3MPa, 2序孔为0.2~0.3MPa，设备基础部位注浆时应对称、等压灌注，防止设备基础因注浆而移位。

6、质量的控制与检验

注浆加固工程主要包括钻孔和注浆两个工序，施工中按程序要求实施工程质量的控制与检验，包括：

1) 检查钻孔孔位偏差、孔径和灌段长度。

2) 根据注浆技术数据（注浆压力、注浆量、浆液配合比）综合反映出的情况，选择确认适宜本段注浆的配合比，对处治范围进行合理的灌注。

3) 采用复灌法检验注浆填充效果。复灌孔由监理工程师随机确定；检测孔比例：为注浆孔数的3%。复注浆量小于临近孔平均注浆量的30%即为合格，复灌压力为4.0 MPa。

7、施工重点与难点

1) 该注浆场地内有大型设备若干，且设备基础附近需加密注浆孔，成孔及注浆施工不应扰动地基，设备的正常作业。因此设备基础附近成孔、注浆时应对称等压施工，防止基础移位。

2) 由于该工程场地位于厂房内，且厂房中部为大型设备通道，施工不应影响到厂房人员、设备的正常作业。因此我公司将与甲方人员协调好施工时段，尽量选取中午及晚间休息时间，加班加点，增加人员设备，确保按时完成施工任务。同时，我公司人员将与甲方密切配合，将建筑垃圾及时外运，做好施工厂区内的卫生清理工作。

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